起动化工流程泵前需要做哪些事？-yd2333云顶电子游戏

起动化工流程泵前需要做哪些事？

一、起动前准备

1、起动前要把泵和现场整理洁净。

2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右方位。

3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一起后，接好联轴器。

4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手翻滚泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩设备好。

5、化工流程泵在吸上情况下运用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下运用，起动前运用所运送液体将泵灌满，彻底驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀封闭。当泵内无液体时，谨防空转、干磨。

6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

7、运送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

二、化工泵的起动

1、封闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应封闭）。起动电机（最好先点动、承认泵转向正确后，才初步正式作业）。然后翻开进出口压力（或真空）表，当泵抵达正常转速，且外表指出相应压力时，再渐渐翻开出水阀门，调理前需求的工况。在吐出管路封闭的情况下，泵连续作业的时间，不能逾越3分钟。

2、起动过程中要不时留心原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应逾越0.06mm，测定部位是轴承座。

3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流情况。

4、如运送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。

三、作业

1、常常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应逾越35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每作业500小时后，要全部替换润滑油一次）。

2、不能用吸入阀来调理流量，避免发生汽蚀。

3、泵不宜在低于30%规划流量下连续作业，假设有必要在该条件下连续作业，则应在出口处设备旁通管，排放剩余的流量。

4、留心泵作业有无杂音，如发现异常情况时，应及时消除或泊车检查。

四、间断

1、缓慢封闭吐出口管路闸阀（假设泵在倒灌情况下运用，还要封闭吸入管路的闸阀）、并封闭各种外表的开关。

2、堵截电源。

3、假设密封选用外部引液时，还要封闭外引液阀门。

4、假设环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5、假设长时间泊车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆开清洗洁净，油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后从头装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应守时检查。

化工流程泵拆开与设备

一、拆开

1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有别的附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。

3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。留心勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

假设密封选用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再依次拆下填料压盖，填料和填料环等。

假设密封选用特别结构，应留心不同的拆开方法。

5、拆下泵联轴器和键

6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。

7、从泵轴上拆下轴承。

二、设备

泵的设备次第基本上可按照拆开次第的反方向进行，但设备时要留心检查各密封面垫片是否无缺，并留心切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。

设备

1、开箱后检查泵和电机，假设证明没有任何因装、卸和运送过程中构成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖无缺，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比从头拆开清洗和设备，直接送到运用现场去设备。

2、有必要保证泵在作业时不逾越其容许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依据泵的汽蚀余量特性，管路阻力丢失特性及高温水的吸入液面压力来判定。

泵吸上运用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。

泵倒灌运用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，避免杂物进入。

3、吸入和吐出管路应该还有支架，不能用泵作支撑。

4、设备泵的地址，应便于巡回检查和检修。对新设备的吸入管路和吐出管路，应将其间杂物整理洁净后方可与泵联接构成循环管路。

5、设备次第

(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，经过调整楔垫，找正机组的水平后，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并从头检查泵轴的水平度。

(5) 在接好管路及判定原动机翻滚方向今后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得逾越0.1mm，两联轴器端面空地，在一周内最大和最小的空地差不得逾越0., 3mm。

(6) 在机组实际作业3~4小时后作最终检查、如无不良现象，则认为设备合格。